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olympus飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件檢測系統(tǒng)
當(dāng)前飛機(jī)設(shè)計中的結(jié)構(gòu)部件通常由輕質(zhì)、高強(qiáng)度的碳纖維復(fù)合材料制成,盡管舊式生產(chǎn)設(shè)計可能仍然使用鋁材。用于機(jī)翼、水平穩(wěn)定器、垂直尾翼和機(jī)身的細(xì)長結(jié)構(gòu)型材可制造成各種橫截面形狀,包括但不限于L、T和U形。部件制造完成后,在組裝之前,要對部件進(jìn)行檢測,以確定是否存在潛在的缺陷。相控陣(PA)超聲檢測廣泛用于全體積檢測,可以定位復(fù)合材料以及鋁質(zhì)部件中的分層,孔隙、多孔性和異物等缺陷。
當(dāng)前飛機(jī)設(shè)計中的結(jié)構(gòu)部件通常由輕質(zhì)、高強(qiáng)度的碳纖維復(fù)合材料制成,盡管舊式生產(chǎn)設(shè)計可能仍然使用鋁材。用于機(jī)翼、水平穩(wěn)定器、垂直尾翼和機(jī)身的細(xì)長結(jié)構(gòu)型材可制造成各種橫截面形狀,包括但不限于L、T和U形。部件制造完成后,在組裝之前,要對部件進(jìn)行檢測,以確定是否存在潛在的缺陷。相控陣(PA)超聲檢測廣泛用于全體積檢測,可以定位復(fù)合材料以及鋁質(zhì)部件中的分層,孔隙、多孔性和異物等缺陷。
檢測頭的設(shè)計可以適應(yīng)不同的型材,在法蘭或腹板上使用平面探頭,在拐角處使用曲面探頭。根據(jù)型材的幾何形狀,可以添加**個曲面探頭,以在單次掃查中實現(xiàn)**檢測,例如,在檢測T形部件時。
交鑰匙部件檢測解決方案的特性
? 檢測頭帶有可調(diào)節(jié)的錐形開口,可自行導(dǎo)引到部件之上,并根據(jù)不同的角度、半徑和幾何形狀自動對齊探頭。
? 部件被真空固定在可伸縮的托架上,托架可自動從水中升起,操作人員可輕松接觸到支架,裝載和卸載部件。
? 根據(jù)待檢部件的幾何形狀,所需的檢測頭會自動更換。
? 標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)過驗證、經(jīng)久耐用、易于編程,并通過專用運(yùn)動接口程序進(jìn)行操作。
? 中央操控站包含所有系統(tǒng)控件,這些控件與FocusPC軟件集成在一起,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。
? FocusPC軟件可以實時顯示A掃描和C掃描,并且可以對大型部件進(jìn)行連續(xù)掃查,無需中途停止檢測。
? 相干自適應(yīng)聚焦(CAF)是FocusPC軟件的一個功能,可以將超聲波動態(tài)地用于弧面檢測。
olympus飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件檢測系統(tǒng)系統(tǒng)性能
可由用戶配置的檢測、校準(zhǔn)及校準(zhǔn)核查報告 | 幾何形狀 | L -T -U外形 |
尺寸 |
由客戶指定,一般來說,長度范圍為0.6 m ~ 20 m, 高度范圍為25 mm ~ 100 mm,寬度范圍為50 mm ~ 115 mm |
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速度 |
*高達(dá)150 mm/s 掃查時間示例:對于6000毫米長的部件,為40秒 ~ 80秒 |
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覆蓋范圍 | 沿整個長度方向100%覆蓋產(chǎn)品體積,使用多個探頭對圓角和表面進(jìn)行掃查 | |
數(shù)據(jù)視圖 | 實時檢測結(jié)果 | A掃描、B掃描、C掃描和D掃描 |
檢測模式 |
典型的 檢測模式 |
縱波體積檢測 |
檢測溫度 | 正常操作范圍:5 °C ~ 40 °C | |
典型參考缺陷的探測能力 | 可重復(fù)性 | 典型的參考缺陷,根據(jù)行業(yè)要求的標(biāo)準(zhǔn)和探頭類型。 |
報告和數(shù)據(jù)存儲 | 報告類型 | 可由用戶配置的檢測、校準(zhǔn)及校準(zhǔn)核查報告 |
存儲 | 數(shù)據(jù)存于.fpd文件中,可通過FocusData庫訪問 |
